自動制釘機制品是目前為流行的建筑材料，投資的自動制釘機的人越來越多，提高自動制釘機生產(chǎn)線的效率才可以的增加廠家效益。
　　提高自動制釘機生產(chǎn)線效率的方法：
　　自動制釘機制品廠的廠房整體布置應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，工藝流程、原料來源、水源、電源、熱源、交通、氣候條件、廠區(qū)地形特點、工程及水文地質條件以及主要生產(chǎn)車間與輔助生產(chǎn)車間、公用福利設施的關系而定。有幾種式布置和分散式布置兩種方式，單多采用幾種式布置，即將主要生產(chǎn)工段幾種在一個聯(lián)合車間內(nèi)，各個工藝布置實例都是集中式布置。
　　自動制釘機制品廠的廠房平面布置應考慮工藝流程的合理性，力求簡單，緊湊，占地面積小，運輸方便，并留有擴建的余地。柱網(wǎng)布置應盡可能符合建筑模數(shù)制的要求。
　　自動制釘機制品廠的廠房垂直方向的布置采用多層或單層，主要根據(jù)工藝特點確定。每層層高主要由設備高度，檢修安裝要求而定，并滿足采光通風的要求，但較低層高不宜低于2.5m。層高的確定還應符合建筑模數(shù)制的要求。
　　要保證車間工藝流程順暢。力求避免原料和半成品運動的倒流水和交叉現(xiàn)象。盡量縮短原料和半成品的運距，使車間布置緊湊。保證自動制釘機有足夠的操作場地。
　　重視到原料，半成品和成品的中間料倉和堆場，保證有良好的運輸。
　　根據(jù)相應的技術和環(huán)境保護要求，我們還會對車間內(nèi)的某些自動制釘機機組，進行合理的間隔。如防止球磨機破碎機等進行防噪聲，防塵，對石灰防潮，防蝕，防振等處理。
　　重點注意澆注和預養(yǎng)切割工序。設計時可根據(jù)已確定的工藝流程，按自動制釘機主機設備對各個部分進行布置，隨后以主要工序為中心將其他部分進行合理的連接。在車間工藝布置圖中，一般按示意圖形式繪制出來，并標明工序間，設備間以及設備與建筑結構尺寸。