有關銅絲拉絲機在生產進程中每每會遇到的一些問題的辦理。怎樣辦理這些問題，從而增長我們實際操作的一個效率，增長我們車間的技能工人，在生產的時間的一個效率，淘汰不須要的包袱和貧苦。從而大大的辦理了成本。 
　　其實，各人都知道，銅絲在生產進程中，我們每每遇到的一些問題，無非是產品的外徑毛病，以及，拉絲進程中出現的銅絲的一個氧化問題，另有便是每每會出現短線的問題。 
　　這也是困擾許多一線的技能工人們的常見問題。因為，這個直接影響到他們在生產進程中的一個效率問題。給我們開這么高的人為，我們卻沒有創造更大的代價，這對付許多技能工人來說，有一些不好意思，也有一些歉意。對付許多企業線纜行業的認真人來說，工人在生產進程中每每會遇到一些這樣那樣的問題，不但影響了整個生產的效率，也對工人的一個績效稽核出現很大的停滯。
　　首先，個問題，便是我們在生產進程中會出現銅線拉絲線徑的一個毛病問題。那么，為什么會出現這樣的問題呢？出現拉絲線徑有毛病是什么緣故原由導致的呢？ 
　　我們知道，由于我們銅線拉絲機、退火機配置在不停的生產進程中，拉絲部門的速度會出現與退火部門不和諧，也便是會出現差異步的征象，而這較直接的就會導致銅線拉絲時由于牽引部門速度的差異而使得線徑出現間歇性，不規矩的一個變革。究其緣故原由我總結了，緊張由如下幾點：
　　、張力架上面張力的不穩固
　　我們知道，我們一個車間大多是共同利用一個氣泵，大概是多臺配置共同利用一臺氣泵，那么，這就會出現氣泵的氣壓不穩固，會時大時小，時高時低。從而體現在張力架上面的便是出現張力不穩固。但是，又因為拉絲進程中收線的速度是穩固的穩固的，那么末了出現在銅線拉絲進程中的受力也出現不勻稱，這樣，就會造成銅線拉絲外徑的一個毛病，無法的控制。
　　、銅絲在退火輪上的抖動
　　這是由于銅材，銅絲在退火進程中出現張弛不一，而我們退火機的電流密度也會出現不太穩固，這就使得我們的銅絲在拉絲進程中外貌因為轟動而孕育產生的火花作用，末了導致線徑不勻稱。 
　　第三、主電機的齒輪廂在長期的生產利用中造成的磨損
　　長此以往，會造成拉絲主機部門定速輪的速度與牽引的速度出現不劃一，造成不調和，末了導致銅絲的部門不勻稱大概變細。   
　　好了，剛才我講到了幾個造成銅線拉絲配置在生產進程中造成銅絲不勻稱，度低沉的幾個緣故原由，那么我再跟各人講一下怎樣去辦理，怎樣去克制？  我的發起是各個擊破，一個一個辦理，從開始，張力架不穩，那么我們就可以對張力架舉行維護，每每去潤滑相干的活動部件，克制我們的張力架在報告運行的時間，在拉絲進程中出現不和諧，因為摩擦力而末了使我們線出現不勻稱，別的，我們要調解好張力架的力度，使得銅絲在拉絲進程中總是緊貼著退火輪，從而可以大概包管我們的退火輪不要因為轟動孕育產生的火花大概是因為摩擦而造成退火輪外貌的缺陷較終導致退火電流的不穩固。 
　　別的，我們要根據我們銅絲拉絲機的實際配置來做一個拉絲模具的配模，別的要看重一個拉絲的滑差系數，這個是我們拉絲配模進程常緊張的一點。